复合耐磨板在热处理前后性能的比较分析

助差热分析、物性测量仪、透射电镜、X射线衍射仪和硬度试验对复合耐磨板组织和硬度进行了分析。研究了复合耐磨板在不同热处理条件下的晶化组织、晶粒尺寸及微应变的演变规律，并对复合耐磨板在热处理前后的硬度、磨损行为及耐蚀性进行了比较。

    在400℃晶化时，复合耐磨板中出现Ni3P相，而Ni-W-P单镀层及Ni-W-P/Ni-P双镀层均没有Ni3P相的析出，W的共沉积提高了复合耐磨板镀态和热处理的Ni-W-P镀层的晶化程度。复合耐磨板的镀层表面均匀致密，镀层中磷含量为3.75%,呈晶态结构，与基体结合良好，结合力达95 N，镀层的最大硬度与加热温度有较大关系,与加热时间关系不大,而且,当加热温度约为430℃时,镀层硬度最高。随着晶化程度的增加,晶化衍射斑会越来越明显,加速Ni相的晶化过程,提高了Ni3P相的晶化反应温度,并使Ni-W-P镀层硬度大于Ni-P镀层的硬度。复合耐磨钢板镀层的腐蚀率随着腐蚀时间的延长而增加，在400～500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni，非晶态Ni-9.27%P镀层晶化前后的磨损行为主要表现为粘着磨损，镀层的晶化程度趋于一致。

    随着热处理温度的升高，复合耐磨板镀层组织逐渐由非晶转变为微晶，复合耐磨板的表面仍均匀致密，胞状组织明显，镀层硬度下降,双镀层硬度介于两单镀层之间。加热温度超过500℃,则Ni的尺寸大于Ni3P，在复合耐磨板的表面存在的缺陷周围首先出现了腐蚀裂纹，并沿着胞状物界面向四周扩展。