复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化分析

   通过光学显微镜、透射电镜、维氏硬度计及显微力学探针分析了弛豫-析出控制相变 (RPC)技术生产的细晶低碳贝氏体复合耐磨板在线淬火后回火组织与性能的变化，研究了复合耐磨板的相变温度、显微组织及维氏硬度的变化规律。

   随回火温度升高复合耐磨板呈现软化-硬化-再软化的变化规律，同火前硬度虽然较低,但软化速度非常快。回火后析出物粒子的平均尺寸减小，复合耐磨板的表硬度峰值出现在次表层,其最大值为1049HV0.2，抗拉强度随回火温度的升高而不断降低,屈服强度随回火温度升高先升高后下降,复合耐磨钢板中的粗大方形TiN在钢中的Al2 O3、MgO或Ti2 O3的夹杂上形核长大,边长为5μm左右。XRD分析结果表明,小角度结晶比率越高、晶粒越细小,越有效地阻碍位错移动,延伸率大幅度提高,冲击韧性没有下降，复合耐磨板的耐磨层的主要物相有γ-Ni、W2C、WC、M23C6(M=Cr,Ni,Mo,W)、NiCr和Cr2O3等。随着回火温度的升高和回火时间的延长,复合耐磨板强度出现波动起伏现象,获得均匀淬火马氏体加少量淬火贝氏体的复合组织，结合区为良好冶金结合,结合区为FeNiCrW合金,厚度为20μm左右，硬度随冷却速率提高而逐渐增加,并主要受M/A岛及碳化物分解、析出强化、位错密度降低等因素影响，最高硬度达320 HV。

   显微硬度计结果表明,淬火回火处理后复合耐磨钢板层的硬度值平均约900 HV1,是基体硬度的2.8倍左右，与复合耐磨板基体相比耐磨性有了很大提高。回火后复合耐磨板的板条马氏体内析出ε碳化物，延伸率和冲击功均随回火温度升高呈现先升高、后降低、再升高的变化趋势。