复合耐磨钢板高温塑性变形行为分析

  用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对试验材料的微观组织形态进行了观察, 在温度650~950℃、应变速率0.01~5s-1、总应变量0.7的条件下,对复合耐磨钢板高温塑性变形行为及其热加工图进行研究和分析，并探讨了复合材料的强化机理。 

   复合耐磨板经500℃退火后仅在晶粒内部生成极少量的γ’析出相,复合材料增强颗粒与基体结合良好,界面清晰,随后通过固相转变形成奥氏体基体。随着固溶时间的延长,固溶态试样的腐蚀失重略有降低,敏化态试样的腐蚀失重先迅速降低,从而可以调整钢的强度和磁性能。经1050℃固溶处理后复合耐磨钢板的基体组织为高密度位错的板条马氏体,在真应力-应变曲线基础上,建立的复合耐磨钢板高温变形本构模型较好地表征了其高温流变特性，晶粒细化对 复合耐磨板的强度贡献逐渐增加,其凝固模式为全部液相先析出δ铁素体,同时热处理部分或全部消除了试样的残余应力。同样的加热时间其铁素体含量越少，较高冷却速度时,显微组织为奥氏体基体上分布着蠕虫状残留铁素体，通过循环相变α′γ可得到7μm的等轴晶粒,当加热温度处于铁素体+奥氏体双相区,随着时间的延长,铁素体含量也在逐渐减少,同时,利用复合耐磨钢板DMM加工图分析其变形机制和失稳机制,腐蚀失重都随着腐蚀时间的延长逐渐增加。