复合耐磨板半固态二次加热分析试验

用光学显微镜研究复合耐磨板半固态二次加热过程中合金的晶粒长大规律和晶粒的形貌演变，淬火固定其半固态组织后,测量并统计出平均晶粒尺寸及合金液相体积分数,并与理论计算数值进行比较。

   随着加热温度的升高,α相的生长和球化速度变快，复合耐磨板中原位Al2 O3颗粒对合金的铸态组织没有明显的细化和球化作用，在接近液相线温度（642℃）保温30min后的铸造组织较好，中心部位和边部组织的差异较小。但是在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用，并与采用原位反应近液相线铸造方法制备复合耐磨钢板,和长大规律。随着着二次加热温度的升高和保温时间的延长，在液相线温度附近（６３８℃）保温后复合耐磨钢板获得的锭坯中心和边部组织均是均匀、细小的近球形组织。二次加热过程中，随着保温温度的升高，组织转变速度加快，耐磨复合钢板的晶粒粗化速率常数为118.96μm3/s,合金中大量内生形核和固－液界面成分过冷的降低有利于上述组织的形成。随着保温时间的增加，初生α-Al不断球化，淬火组织也越圆整,复合耐磨钢板基体合金平均晶粒尺寸为89~132μm，晶粒组织的球化和粗化过程同时进行，在590～600℃区间，有利于均匀、细小的近球形组织的形成，保温20～40 min的晶粒组织的圆度及平均晶粒尺寸较为理想， 二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40μm。 

   在二次加热过程中，发生了一定的球化，复合耐磨板的晶粒长大激活能增加约50%，从而对二次加热过程中晶粒迅速长大的行为起到了显著的抑制作用。