堆焊耐磨板异种金属之间如何连接

 硬度测试、压缩试验及电化学腐蚀等手段，研究热处理对堆焊耐磨板材料金相组织和性能的影响。堆焊耐磨板的合金经热处理后组织均匀，析出相数量增多且更加细小弥散；热处理后合金硬度和抗压强度降低、相对压缩率增加、塑性改善，其综合力学性能提高；热处理后合金的电化学腐蚀极化曲线特征值发生显著变化，Icrit和钝化电流显著增大，击穿电位Eb增加，表明合金耐腐蚀性能增强。

    采用电子束熔化焊、电子束熔-钎焊和电子束阻隔熔化焊方法来实现堆焊耐磨板异种金属之间的连接。研究发现堆焊耐磨板连接界面处产生的脆性金属间化合物是影响接头性能的关键因素。采用电子束直接熔化焊时,接头界面会产生贯穿性裂纹导致焊缝直接断裂。电子束熔-钎焊中利用熔化的不锈钢润湿未熔化的钒合金母材,有效控制了液-固界面反应,实现冶金结合。在堆焊耐磨钢板合金与反应区形成厚度20 μm的扩散层,在接头中未发现有金属间化合物σ相的产生。电子束熔钎焊接头的抗拉强度达到200 MPa。

   当Ti质量分数由0增加至0.028％～0.038％范围内时，夹杂物得到有效细化，尺寸小于2μm的夹杂物比例大幅度提高，促进了针状铁素的形核。当Ti过量时，小于2μm的夹杂物比例迅速降低，贝氏体转变成为主导。夹杂物中心以氧化物为主，外层包裹物为MnS。随着Ti质量分数的增加，夹杂物中Mn、Si等元素减少，Al、Ti、0质量分数增加，夹杂物中心的氧化物以MnO、Si02、Al20，、MgO的次序逐渐转移至边缘，最终被TixOy取代。此过程中，夹杂物由Mn-Si-O转变为Ti-Mn-Al-O，最后转变为Ti-Al-O，并且对于针状铁素体形核而言，完成了无效夹杂物一有效夹杂物一无效夹杂物的转变。