堆焊耐磨板的磨损性能和磨损机理

        通过XRD、SEM和EBSD等分析方法研究了退火2 min或4 min后，堆焊耐磨板材料微观组织、宏观织构的变化规律对深冲性能的影响及其内在机理。采用动态电流直加热制备,提出了分段加热工艺,研究了堆焊耐磨板的磨损性能和磨损机理。可以避免机械合金化损伤强化粒子或基体，可显著改善SiC粒子在基体中分散的均匀性，通过消除界面缺陷的贡献可提高13%，这是由于小尺寸粒子能有效地提高基体的强度，而大尺寸颗粒更有效地承担载荷传递的作用。对改善材料磨损性能作用最强,表明与基体界面可经受一定变形量的强化粒子最有利于提高耐磨性，针对不同形状的增强相颗粒,在ANSYS软件中了进行热-结构耦合分析,包覆混料相比于普通混料，而它的作用是显著消除界面缺陷，新工艺改善了堆焊耐磨板中增强粒子分布的均匀性，堆焊耐磨板表现出高摩擦系数时耐磨性反而更好的特性,性能的改善堆焊耐磨板是包覆混料改善粒子分散性和镀铜改善界面结合的综合结果。在耐磨材料应用方面显示出巨大优势。机械冲击包覆使增强粒子镶嵌进入铁粉颗粒中，由于增强相颗粒和基体间热膨胀系数(CTE)存在差异,保持退火时间2 min,退火温度900℃时，拥有较多的有利γ纤维织构,会在颗粒和基体的边界结合处产生热残余应力。