碳化堆焊耐磨板表面结疤的原因及解决措施

 碳化堆焊耐磨板结疤通常分布在耐磨板表面，距离板头板尾约500mm范围内，形成单个或多个深浅不一、形状不规则的凹坑。钢种上，低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高；铸坯规格上，厚规格铸坯轧制的碳化铬耐磨板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因一般是：

      1、铸坯切割毛刺的去除

      一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成碳化铬耐磨板表面结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺清除不干净，会在随后轧制过程中，给耐磨板带来危害，造成结疤。

      解决措施：强化铸坯毛刺的清理，每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整，对去除不干净的随时更换刀头。

      2、铸坯上表存在积瘤现象

      切割过程中，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面，切割车走行速度设置不合适，而恶化了切割效果。

      解决措施：根据割缝情况，严格控制割嘴寿命；严格要求氧气的纯度，并确保氧气、可燃气体的压力稳定。

      3、碳化铬耐磨板翘头、翘尾现象

      碳化堆焊耐磨板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象，火星四射，部分飞溅物散落到碳化铬耐磨板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、耐磨板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良，引起耐磨板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入碳化铬耐磨板表面形成结疤。